待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上经机械刀具切削后产生的表面。过渡表面(同义词:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它将在下一个行程,机械刀具或工件的下一转里被切除,或者由下一个切削刃切除。
主运动----在机械切削加工中,主运动是指直接切除工件上的切削层,使之转变为切屑,以形成工件新表面的主要运动,衡量参数: (主)切削速度Vc。进给运动----由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可不断地或连续地切除切屑,并获得具有所需几何特征的已加工表面,衡量参数: 进给速度Vf。
切削速度:切削刃上选相对于工件主运动的瞬时速度,用V表示,单位为m/s进 给 量:刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量,用f表示,车、钻和铣削时单位为mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离,用ap表示,单位为mm,
(1)粗加工按ap-f-v的顺序选择
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次数尽快切除多余金属,只留后续工序的加工余量,所以应根据毛坯尺寸首先选择apb、粗加工不必考虑表面粗糙度,在ap确定后,选取大的f,减少走刀时间c、ap和f确定后,在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v
(2)精加工按v -f- ap的顺序选择
精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先应选择尽可能高的v,然后选择达到表面粗糙度要求的f, 后再根据精加工余量决定ap
机械刀具的发展
当前,我国的机械加工业迅速发展,一些切割难度比较大的材料在材料工业和精密机械工业中得到了广泛的应用。而要想满足现代机械加工业的发展需求,还需要科学使用一些强度高、韧性好的工具。因此,硬质材料刀具便逐渐应用到机械加工业中。本篇文章针对硬质材料刀具的发展历程,着重探讨了硬质材料刀具在机械加工中的应用,以供同行业朋友相互参考借鉴。
现代制造技术随着激烈的市场竞争迅速发展,机械制造业对机械设备零件的要求也日益提高,尤其是对于机械零件结构性能的要求不断提升。因此,社会上便逐渐出现了具备各种性能的新材料,这些新材料不仅对传统的机械加工刀具提出了严峻的挑战,而且加工难度相当大。这时,先进的切削刀具便成为机械加工业发展的关键,而硬质材料刀具无可厚非地应用到了现代机械加工中。上世纪五十年代,美国科学家将人造金刚石、结合剂,以及碳化硼微粉作为原材料,在高温高压的条件下进行反应,将烧结出的聚晶块作为刀具的主要材料。发展到上世纪七十年代之后,人们逐渐研究出复合片材料,这样的材料是对金刚石与硬质合金结合生产的,或者是氮化硼与硬质合金结合生产的。这样的技术将硬质合金视为基体,使用压制或者烧结等方法在基体的表面形成一层金刚石而得到的,金刚石大约厚0.5到1毫米。这样的材料不仅能够提升材料的抗弯性,而且将传统材料不易焊接的问题有效解决。这便促进了硬质材料刀具进入应用阶段。
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